写作提纲
- 题目
金工实习实训报告
- 实习背景介绍
（一）实习时间、地点
（二）实习目的、意义
实习目的
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
实习意义
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法。完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
三、实习主要内容
（一）电焊
（二）钳工
（三）数控机床
四、实习心得体会
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
内容提要
本实训报告主要分为三个层次，第一部分是内容提纲，主要是对实训报告有一个大致的思路。本实训报告大致可分为四个方面，分为题目、实习背景、实习内容和心得体会。第二部分是内容提要，主要是对实训报告中的主要内容做一个简单的叙述。第三部分是正文内容，对上述第一部分的提纲所提到的内容进行具体的描述。
金工实习，是本专业学生主要的实践课程之一。通过金工实习，学生了解金工操作过程的步骤，一些机械的使用方法，工艺制作的流程，并进一步熟悉了解相关的内容，对相关所学课程有一个升华。本次实习主要围绕三个角度进行，是焊工、钳工和数控机床。
关键词：金工实习，操作能力，心得体会
金工实习实训报告
二、实习背景介绍
（一）实习时间、地点
（二）实习目的、意义
实习目的
金工实习全称是金属加工工艺，金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识，通过独立的实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
实习意义
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法。完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
- 实习主要内容
- 电焊
焊工实习，要了解电焊这门工艺的基本原理，在实习过程中有一些基本的要求，以确保工作环境和实习人员的安全。
1整理着装
因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老师提供的手套,同时不能穿拖鞋，不能穿短裤。
2开启电源，调到需要的电流(小电流档位)
3用焊枪夹着焊条进行引弧，弓时一定要戴上面置或墨镜,避免眼睛受到弓|弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛。
4进行焊接，焊接是焊条与铁板成75度到85度之间角进行焊接，在焊接时要注意练习方法，蹲姿为单膝着地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定。
5在焊接过程中焊条与金属板之间流2到3毫米在引弧或焊接过程中如果出现焊条与金属板粘住现象时，将焊枪左右晃动并立即拿下，重新再进行引弧.
6打扫卫生。剩下的焊条头要尽量充分利用扔到指定的地点。
电焊学习了气割，电弧焊。气割跟焊接差不多,但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化,切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好,不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费,气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低,枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀),再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天,我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐,但我们总算顺利完成任务,都大致掌握了气割的操作技术要领。
之后，在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料,常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径),四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在-块钢板上焊5 -6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。
- 钳工
钳工实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀，刮刀，手电钻，较刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，鑒削，锯削，锂削，钻孔，扩孔，钩孔，较孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，钾接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理等。
钳工实习的主要步骤有观察并熟悉产品设计图纸，准备原料和钳工工具。画矩形，根据一大一小原则，按照设计图纸要求设计的尺寸操作。第三步锯削初始模型，第四步粗略研磨，第五步，削实样模型，第六步，精准研磨，第九步，研磨棱角。
- 数控机床
在数控机床这一步骤中要求对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
实训分为以下部分的内容。
1,熟悉机床操作面板
机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序程序输入o_ _zob 键) b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi :手动输入程序键翻页键切换mdi界面.d机械回零:-般不能乱按的. e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x, z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多。
2,对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,长中测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外直径,即得到工件坐标系原点的位置.再移动刀具试切工件-端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对2轴时不需要车端面，只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0。
3,加工
先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
- 实习心得体会
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
